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Surface zinc/nickel STAUFF
La conception des produits STAUFF destinés à être utilisés au sein de la conduite hydraulique est réalisée dans une qualité et une conception uniformes et coordonnées.
Par exemple, une grande partie de la gamme de produits en acier est dotée du revêtement de surface zinc/nickel de haute qualité STAUFF.
Il s’agit, entre autres, de la norme de livraison pour :
- colliers STAUFF
Composants tels que plaques de protection, écrous de rail, adaptateurs, vis et autres accessoires - STAUFF Connect
Raccords métriques et autres accessoires - Raccords pour flexibles STAUFF
- Coupleurs Rapides STAUFF
Nombreuses séries et modèles - Soupapes STAUFF
Nombreuses séries et modèles - STAUFF Test
Prises de pression, robinetterie des tuyaux de mesure, adaptateurs et accessoires
D’autres produits, comme par exemple les brides STAUFF sont disponibles en option avec la surface zinc/nickel STAUFF.
Protection anticorrosion au-delà des normes
Avec 1200 heures de résistance à la rouille rouge, la surface spéciale zinc/nickel STAUFF offre une protection anticorrosion fiable qui va bien au-delà des normes actuellement rencontrées sur le marché - même après le transport, le traitement et l’assemblage des composants. Des contrôles validés dans la chambre de brouillard salin selon la norme DIN EN ISO 9227 le confirment.
Les utilisateurs profitent d’une technologie testée depuis des années dans l’industrie automobile, considérée comme extrêmement exigeante, au-delà des applications et des branches, que STAUFF utilise avec succès depuis 2007.
Caractéristiques et avantages de la surface
- Dans certains cas, la résistance à la rouille rouge/corrosion du métal de base est nettement supérieure à 1200 heures lors des tests effectués dans la chambre de brouillard salin conformément à la norme DIN EN ISO 9227 (manipulation des composants testés dans des conditions proches de la pratique)
- La rouille blanche n’apparaît que sous forme de léger voile grisâtre
- Satisfait aux exigences définies dans la fiche VDMA 24576 pour les raccords de tuyauteries pour la classe de protection contre la corrosion la plus élevée K5 (360 heures de résistance contre la rouille blanche/720 heures de résistance contre la rouille rouge)
- Exempt de chrome hexavalent Cr(VI)
- Conforme à la ELV selon la 2000/53/EC (End of Life Vehicles Directive)
- Conforme au règlement REACH selon la 1907/2006/EC (Registration, Evaluation and Authorization of Chemical Substances)
- Conforme à la norme RoHS selon la 2002/95/EC (Restrictions of the Use of Hazardous Substances)
- Aspect et coloris de très grande qualité grâce à une surface légèrement brillante - comparable à de l’acier inoxydable
- Tendance réduite à la corrosion par contact avec d’autres métaux (comme l’aluminium ou l’acier inoxydable)
- Meilleure résistance à l’usure / à l’abrasion grâce à une ductilité / une malléabilité plastique élevée de la surface
- Risque d’allergie faible grâce à un faible dégagement de nickel, bien moins élevé que les valeurs-limites légales pour les objets immédiatement et en permanence en contact avec la peau (des résultats analysés indépendamment de la méthode d’essai de référence selon la DIN EN 1811 sont disponibles sur demande)
- Revernissage facile
- Résistance aux liquides sous pression ordinaires
Galvanisation pour les produits STAUFF
La finition des produits STAUFF avec la surface en zinc/nickel STAUFF est réalisée dans des installations de galvanisation partenaires performantes à proximité immédiate des usines de production STAUFF et du centre logistique STAUFF de Neuenrade Küntrop.
Les installations de galvanoplastie ultramodernes, qui vont au-delà des normes technologiques, économiques et écologiques actuelles, offrent à STAUFF un accès sécurisé aux capacités et aux ressources requises, avec la possibilité d’une expansion selon les besoins.
Les courtes distances entre la production, la galvanisation et la logistique offrent un haut degré de flexibilité.
Galvanisation à tambour
- Méthode la plus économique pour traiter des composants moins sensibles qui ne dépassent pas les limites maximales définies en termes de taille, de géométrie et de poids et qui peuvent donc être traités comme du vrac
- Les composants sont introduits dans des tambours perforés, ronds ou polygonaux, qui traversent les bains de traitement en tournant autour de leur axe de rotation
- Toutes les étapes du traitement, du prétraitement à la galvanisation et du post-traitement au séchage, sont automatisées et font l’objet d’un contrôle et d’une surveillance centralisés
Galvanisation en rack
- Pour les composants à revêtir qui ne peuvent ou ne doivent pas être galvanisés en vrac (c’est-à-dire à tambour) en raison de leur taille, de leur géométrie ou de leur sensibilité
- Utilisation de racks et de porte-marchandises conçus individuellement avec des dispositifs de suspension spécifiques aux produits, avec lesquels les composants sont transportés vers les différents bains de traitement (prétraitement, galvanisation, post-traitement)
- Installation de galvanisation entièrement automatique dans laquelle l’ensemble du processus (contrôle de la composition de l’électrolyte, dosage des additifs, vérification et contrôle de la température de séparation ainsi que de la durée de revêtement) est commandé et surveillé de manière centralisée
Assurance qualité
- Cohérence maximale de la production, du traitement et de lu développement grâce à l’application cohérente de processus détaillés, régulièrement revus et, si nécessaire, ajustés
- Contrôle continu de la qualité intégré au processus de fabrication avec des méthodes et des équipements de test de pointe dans l’atelier de galvanisation ou dans le centre technologique STAUFF :
- Essais d’épaisseur de couche
- Tests de corrosion (chambres de brouillard salin et climatiques internes)
- Mesures de la rugosité
