La cavitation est un risque sous-estimé dans de nombreux systèmes hydrauliques. Elle se produit lorsque des bulles de vapeur se forment dans un liquide en circulation et s'effondrent soudainement sous l'effet d'une forte pression. Les conséquences sont souvent graves : endommagement des pompes, des vannes et des tuyaux, perte d'efficacité et coûts de réparation élevés.

Dans cet article, vous découvrirez ce qu'est exactement la cavitation, où elle se produit dans le système hydraulique, comment elle peut être évitée - et comment STAUFF peut vous aider avec des composants et des services appropriés.

 La cavitation désigne la formation, puis l’implosion soudaine de bulles de vapeur dans un liquide.
Elle se produit lorsque la pression du liquide chute en dessous de sa pression de vapeur – par exemple au niveau d’un étranglement ou dans le circuit d’aspiration d’une pompe.

Lorsque la pression remonte en aval, ces bulles implosent. Cela génère des pics de pression et des ondes de choc qui agressent les matériaux et provoquent des dégâts à long terme dans les composants hydrauliques.

En résumé :

✅ Se produit lorsque la pression locale chute en dessous de la pression de vapeur
✅ Entraîne la formation de bulles de vapeur
✅ L’implosion de ces bulles génère de fortes contraintes mécaniques

Elle se produit généralement à des points du système où se produisent des pertes de pression ou des changements brusques de débit. Les zones critiques comprennent

• Pompes - en particulier dans la zone d'aspiration si la pression d'entrée est trop faible
• Vannes et points d'étranglement - en raison d'une ouverture ou d'une fermeture rapide ou d'un cheminement défavorable de l'écoulement.
• Tuyaux et raccords - si les sections transversales sont trop étroites, mal dimensionnées ou avec des coudes trop prononcés
• Filtres - s'ils sont encrassés et obstruent l'écoulement
• Conduites de retour - notamment en cas de stabilisation insuffisante de l'écoulement dans la zone du réservoir

Bon nombre de ces problèmes ne sont pas dus à un fonctionnement incorrect, mais à une planification inadéquate ou à une négligence en matière d'entretien.

Les conséquences vont d'une légère érosion des matériaux à de graves dommages aux composants centraux.

Les effets typiques sont

• L'érosion mécanique : La formation de bulles génère des pressions très élevées à certains endroits, ce qui peut entraîner le détachement de matériaux des surfaces.
• Usure des composants : Les pompes, les vannes et les pistons sont particulièrement menacés.
• Développement de bruits et de vibrations : La cavitation est souvent perceptible dans un premier temps sur le plan acoustique, sous forme de craquements ou de sifflements.
• Perte de performance et instabilité du système : Les bulles d'air et les fluctuations de pression peuvent réduire l'efficacité.
• Augmentation des coûts de maintenance et de réparation : Les dommages causés par la cavitation sont généralement irréversibles et nécessitent le remplacement des composants concernés.

Dans de nombreux cas, les dommages se produisent progressivement et ne sont reconnus que tardivement, lorsque l'échec est déjà inévitable.

La meilleure stratégie contre la cavitation est la prévention ciblée. La conception du système et l'entretien permanent jouent un rôle important à cet égard.

Mesures de conception :

• Dimensionnement suffisant des tuyaux et des pompes
• Éviter les déviations brusques et les rétrécissements de la section transversale
• Optimisation de la conception du réservoir pour la modération des flux et la ventilation

Mesures opérationnelles :

• Assurer une pression d'alimentation stable au niveau de la pompe
• Remplacer et inspecter régulièrement les éléments filtrants
• Contrôler la température et la viscosité de l'huile (des températures trop élevées favorisent la cavitation)
• Purger le système pour éviter la formation de bulles de gaz

Recommandations supplémentaires :

• Utilisation de la surveillance des conditions pour la détection anticipée
• Documentation et analyse des tendances des paramètres de fonctionnement

La combinaison de ces mesures permet non seulement de réduire le risque de cavitation, mais aussi d'accroître la fiabilité opérationnelle de l'ensemble du système.

STAUFF propose une large gamme de composants et de services conçus pour prévenir efficacement la cavitation – aussi bien lors de la conception du système que durant son exploitation.

Solutions de composants :

• Technologie de filtration : Des filtres haute qualité pour la pression, le retour et l’aspiration permettent de prévenir la contamination et de réduire les pertes de pression.
• Systèmes de raccordement pour tuyaux et flexibles : Des technologies de connexion fabriquées avec précision, dotées de géométries internes optimisées pour le débit, assurent un écoulement fluide du fluide hydraulique.
• Composants de réservoir : Répartiteur de retour, déshumidificateur, filtre de mise à l’air libre, ainsi que jauges de niveau et de température adaptées – pour un fonctionnement fiable et durable des circuits hydrauliques.

Services:

• Conseil et ingénierie en matière d'applications : Aide à la conception et à l'optimisation des systèmes en fonction du débit
• Maintenance préventive : Appareils de mesure de particules mobiles et fixes pour contrôler la propreté de l'huile
• Analyses des fluides : diagnostics pertinents sur l'état des fluides hydrauliques.

Grâce à STAUFF, vous bénéficiez non seulement de produits de haute qualité, mais aussi de conseils techniques et d'une assistance à long terme tout au long du cycle de vie du système.

La cavitation n’est pas un phénomène inévitable : elle peut être largement évitée grâce à une planification prévoyante et à des mesures ciblées. En agissant tôt, vous économisez de l’argent sur le long terme, réduisez les temps d’arrêt et garantissez la performance de votre système hydraulique.

Nous sommes à vos côtés en tant que partenaire compétent – avec de l’expérience, une compréhension globale des systèmes et des solutions qui font la différence.

N’hésitez pas à nous contacter – nous vous conseillerons de manière personnalisée et adaptée à votre projet.

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