La maintenance préventive consiste à surveiller l'état technique d'un système hydraulique en cours de fonctionnement. Il s'agit d'une méthode de maintenance proactive qui a fait ses preuves et qui permet de détecter à temps les écarts par rapport au fonctionnement normal et de prendre des mesures en temps utile.

Contrairement à la « maintenance programmée » classique - c'est-à-dire à intervalles fixes - la maintenance est ici basée sur l'état. Cela signifie que nous intervenons quand c'est nécessaire, pas trop tôt et surtout pas trop tard.

Nous n'examinons pas seulement l'huile, mais aussi l'état de l'ensemble du système, y compris les courbes de pression, le comportement de la température, l'état des filtres, les fuites et la stabilité des conduites. L'objectif est d'éviter les pannes imprévues et de prolonger la durée de vie du système.

Les systèmes hydrauliques constituent la base d'un grand nombre de machines et de systèmes. En même temps, ils fonctionnent souvent sous des pressions élevées et fréquemment fluctuantes, à des températures changeantes et dans des environnements difficiles. Un petit problème - tel qu'un filtre bouché ou un raccord qui fuit - peut rapidement avoir un impact majeur.

En l'absence d'une surveillance ciblée, ces défauts restent souvent indétectés pendant longtemps. Il en résulte

• des temps d'arrêt non planifiés

• des dommages consécutifs coûteux

• des risques pour la sécurité

• un fonctionnement inefficace.

Grâce à la surveillance de l'état, nous obtenons des informations claires sur l'état du système à un stade précoce - et nous pouvons agir de manière proactive avant qu'un défaut ne se produise. Cela permet de réduire les coûts de maintenance, d'augmenter la disponibilité et de créer une sécurité de planification.

Dans la pratique, les défauts se produisent souvent aux mêmes endroits. Nous pouvons les surveiller de manière ciblée :

• État du filtre : Une pression différentielle croissante indique qu'un élément filtrant doit être remplacé.

• Fuites : Les pertes de pression ou les pertes d'huile visibles indiquent des fuites.

• Évolution de la température : La surchauffe met à rude épreuve l'huile, les joints et les composants.

• Oscillations et vibrations : Indiquent un mauvais acheminement des câbles ou des fixations desserrées.

• Comportement de la pression : Des écarts par rapport à la pression normale indiquent des défauts au niveau de la pompe, des soupapes ou des cylindres.

Chez STAUFF, nous proposons une large gamme de composants qui peuvent être utilisés pour enregistrer de manière fiable et économique des informations clés sur l'état de l'équipement, sans qu'il soit nécessaire de mettre en place des infrastructures numériques complexes. Même des éléments mécaniques simples permettent un premier niveau de surveillance :

• Indicateurs de contamination STAUFF

Qu'ils soient optiques ou optiques-électriques, ces indicateurs de conception simple peuvent être montés directement sur le boîtier du filtre et indiquent de manière fiable le moment où l'élément doit être remplacé - avant que ne se produise une dérivation ou une charge du système. Les indicateurs de colmatage sont disponibles dans notre gamme pour les filtres sous pression, les filtres à visser et les filtres de retour.

• Prises de pression (STAUFF Test)
  Ideal for temporary or continuous measurements of operating pressure with analogue measuring devices or digital sensors - simple, safe and flexible to use.

• Manomètres STAUFF
  Glycerine-filled Bourdon tube pressure gauges made of stainless steel for simple and inexpensive mechanical determination of the current operating pressure when automated documentation is not required.

• Indicateurs de niveau visuels / électriques STAUFF
  Visual level indicators make it possible to determine the current fluid level in the hydraulic tank - optionally also with integrated temperature detection.

• STAUFF pipe clamps to DIN 3015

​​​​​​​​​​​​​​Une conduite stable n'est pas un luxe, mais une nécessité. Nos colliers réduisent les vibrations, augmentent la sécurité d'exploitation et prolongent la durée de vie des composants voisins.

Pour les applications exigeant une surveillance en continu ou approfondie, notre gamme Diagtronics propose des options complémentaires :

• Compteurs et moniteurs de particules STAUFF

​​​​​​​​​​​​​​Surveillez la contamination des fluides hydrauliques par les particules et intervenez rapidement avant que la contamination n'entraîne une défaillance ou des réparations coûteuses.

• Appareils de mesure mobiles de la série PPC

​​​​​​​Pour une détection et un enregistrement précis et portable de la pression, de la pression différentielle, de la température, du débit volumétrique et de la vitesse - idéal pour la mise en service, le dépannage ou la maintenance continue.

• Capteurs électroniques et enregistreurs de données

​​​​​​​Enregistrer et documenter les valeurs de façon permanente ou sur de longues périodes - idéal pour le suivi à long terme et la maintenance préventive.

• Indicateurs de pression différentielle optiques-électriques

​​​​​​​Pressostats commandés par microprocesseur pour surveiller le degré de contamination des filtres dans les systèmes hydrauliques, avec deux sorties d'alarme pour l'avertissement précoce du personnel et l'arrêt en temps voulu des systèmes.

Avec Diagtronics, l'état des machines peut non seulement être surveillé, mais aussi documenté, analysé et intégré de manière explicite dans les stratégies de maintenance conditionnelle existantes, qu'il s'agisse d'unités individuelles ou de systèmes complexes.

La maintenance conditionnelle est un élément essentiel des stratégies de maintenance modernes. Les avantages sont évidents :

• Réponse plus rapide aux anomalies

• Réduction des temps d'arrêt et des coûts de réparation

• Augmentation de la durée de vie des composants

• Sécurité accrue pour le personnel et la machine

• Planification plus efficace de la maintenance grâce à des données fiables

La maintenance conditionnelle est un complément utile à la maintenance standard, en particulier dans les secteurs industriels où l'utilisation de la capacité est élevée ou qui ont des exigences en matière de sécurité.

La maintenance conditionnelle n'est pas un sujet d'avenir, c'est déjà une pratique courante aujourd'hui. Et elle ne doit pas être compliquée : L'état d'un système hydraulique peut être déterminé et surveillé de manière complète avec seulement quelques composants ciblés.

STAUFF vous fournit les fondations techniques adaptées à vos exigences : robustes, faciles à intégrer et immédiatement efficaces. Ensemble, nous créons la base de systèmes fiables et d'une maintenance efficace - sans effort inutile.

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