Les environnements de production modernes exigent des processus largement automatisés, une logique de procédé claire et un minimum de points d’intervention pour les opérateurs. C’est précisément là qu’intervient la mise à jour des machines de formage SFO‑F de STAUFF. En effet, la question centrale pour de nombreux utilisateurs dans le formage de tubes est la suivante : comment rendre les opérations directes du processus de formage encore plus rapides, plus sûres et plus reproductibles, tout en réduisant davantage le potentiel d’erreurs ?

Le système STAUFF Form EVO a été présenté en 2021 comme une évolution supplémentaire du STAUFF Form et connaît une popularité croissante sur le marché mondial.

En plus du E pour efficacité et du V pour polyvalence dans le nom du produit, le O reflète l’ambition d’adapter la machine aux exigences changeantes du marché grâce à une optimisation continue.

Un exemple de cette démarche est l’intégration du module cloud dans la machine de formage, devenu aujourd’hui un élément standard à la livraison. D’une part, ce module offre à l’utilisateur un accès complet en ligne aux informations relatives aux performances de la machine. D’autre part, l’interface permet à STAUFF d’installer à distance — c’est‑à‑dire sans intervention sur site — des mises à jour du firmware ainsi que des jeux de paramètres supplémentaires (par exemple pour différents matériaux de tubes).
Les temps d’arrêt des machines, les retours en usine du fabricant et les opérations de maintenance longues et coûteuses peuvent ainsi être réduits au minimum.

Au tournant de l’année 2025/2026, STAUFF présente une nouvelle mise à jour qui sera également intégrée de série dans la machine de formage : à l’avenir, un module de barrière lumineuse sera installé devant la zone de travail de toutes les machines.

À quoi sert la barrière lumineuse ?

• La barrière lumineuse détecte automatiquement lorsque le tube formé est retiré de la machine après le formage et transmet cette information électroniquement au système de commande.
• Le système de commande ramène alors automatiquement la machine à la position de départ définie.
• La réinitialisation manuelle, auparavant nécessaire via un bouton, n’est donc plus requise.
• Si besoin, l’opérateur peut désactiver la barrière lumineuse via le logiciel.

Cette évolution n’est pas seulement un élément de confort — la barrière lumineuse constitue un nouveau jalon technologique contribuant directement à la fiabilité du processus et à une ergonomie améliorée.

Les effets du nouveau module de barrière lumineuse sur la machine de formage de tubes sont immédiatement visibles dans la pratique :

Processus plus efficaces

• Temps de cycle plus rapides, particulièrement pertinents en production en série
• Moins d’interruptions dues aux étapes de réinitialisation manuelles

Ergonomie améliorée

• Les opérateurs gardent les deux mains sur la pièce
• Un avantage particulièrement notable avec des tubes longs, lourds ou encombrants, ou présentant des géométries complexes

Plus de fiabilité dans les processus

• Logique de processus claire :
  Retrait du tube = réinitialisation = prêt pour le prochain formage
• Réduction des erreurs de manipulation — notamment l’oubli de réinitialiser
• Retour visuel et fonctionnel clair

Qualité constante

• Reproductibilité accrue des processus de formage
• Processus nettement plus stables, même lorsque plusieurs opérateurs se relaient

Le résultat : les utilisateurs bénéficient désormais d’un flux de travail entièrement automatisé, offrant une fiabilité maximale des processus.

En plus du module de barrière lumineuse, une autre amélioration de la machine de formage a été intégrée dans la mise à jour récente : l’élément filtrant d’air, utilisé pour dissiper la chaleur à l’intérieur de la machine, est désormais accessible depuis l’extérieur. L’état du filtre peut maintenant être contrôlé visuellement grâce à un clapet situé à l’arrière. Si nécessaire, le voile filtrant peut être remplacé rapidement, facilement et à moindre coût — soit par l’utilisateur lui‑même, soit par STAUFF dans le cadre de la maintenance planifiée ou de réparations à venir.

L’intégration de la barrière lumineuse pour la réinitialisation automatique de la machine de formage de tubes à la position de départ offre des avantages concrets — que l’on traite de petites, moyennes ou grandes séries. La fonction reconnaît automatiquement le retrait du tube formé et remet la machine en position sans intervention manuelle.

Avantages pour les grandes séries (production en série)

Automatisation du processus et rapidité

• L’élimination du bouton de réinitialisation manuel réduit considérablement les temps de cycle.
• Les pannes dues à un oubli ou à un retard dans la réinitialisation disparaissent.
• Idéal pour les processus à cadence élevée en production en série.

Plus grande stabilité et reproductibilité des processus

• La régularité des cycles renforce la fiabilité globale de la production.
• Le risque d’erreurs humaines diminue fortement.

Avantages pour les moyennes et petites séries

Amélioration ergonomique pour le personnel opérateur

• Une manipulation supplémentaire, souvent fatigante, n’est plus nécessaire.
• Particulièrement avantageux en présence de tubes complexes, lourds, longs ou difficiles à manier.
• Les opérateurs gardent les deux mains sur la pièce lors du retrait, ce qui améliore la sécurité et l’efficacité.

Ainsi, la réinitialisation automatique apporte des bénéfices majeurs partout où des tubes sont travaillés, quelle que soit la quantité, par exemple dans les réseaux de tuyauterie de :

• aciéries et autres installations de l’industrie lourde,
• presses hydrauliques et machines de formage,
• centrales de pompage-turbinage et centrales hydroélectriques,
• machines de construction et engins miniers,
• navires et installations offshore,
• systèmes d’extinction d’incendie,
• ainsi que dans la maintenance, la modernisation et les services pour des projets MRO où seuls quelques tubes doivent être reformés.

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