Article dans le magazine Betriebstechnik & Instandhaltung
En complément de notre article de blog, vous trouverez un article dans l’édition de février intitulé “Accumulateurs de pression : une surveillance en toute sécurité”.
Pourquoi la bonne pression de précharge est essentielle
Les accumulateurs hydrauliques sont des composants indispensables dans les systèmes hydrauliques. Ils stabilisent la pression dans le système, compensent les pics de charge et assurent l’alimentation en cas d’urgence. Pour que ces fonctions soient fiables, un élément est déterminant : la bonne pression de précharge à l’azote.
Même de petites déviations peuvent avoir de graves conséquences :
- Pression trop basse : capacité de stockage réduite, démarrages plus fréquents de la pompe, usure accrue, risque d’arrêt.
- Pression trop élevée : moindre volume d’huile disponible, pics de pression non amortis, dommages potentiels sur les machines.
- Pression incorrecte : risque d’endommagement de la vessie ou de la membrane, pouvant aller jusqu’à une défaillance totale.
Qu’il s’agisse d’hydraulique mobile, d’énergie éolienne ou de systèmes stationnaires, un contrôle continu et fiable est indispensable pour tous les systèmes hydrauliques.
Les défis des méthodes de test traditionnelles
Les tests traditionnels sont chronophages et perturbent le fonctionnement de l’accumulateur. Chaque mesure entraîne une perte de pression, faible mais significative. Résultat : les opérateurs testent moins fréquemment — voire pas du tout. Cela augmente le risque de défaillances et d’arrêts imprévus.
Le grand changement : la surveillance de pression sans contact
STAUFF mise sur un nouveau concept :
Installer une fois – surveiller en continu.
Le système se compose de :
Adaptateur pour accumulateur : Installation permanente sur la connexion gaz, tout en conservant la fonctionnalité de la valve de remplissage.
Capteur de pression RFID : Compact, sans câble ni batterie, attribué de manière permanente grâce à un numéro de série.
Lecteur : Active le capteur via un champ électromagnétique ; transmission des données sans aucune perte de pression.
Avantages numériques :
- Enregistrement automatique de la pression de gaz, de la température, de la date et de l’heure
- Jusqu’à 15 000 enregistrements pour les analyses de tendances et les audits
- Plus de documentation manuelle, source d’erreurs
Avantages pratiques pour les opérateurs
Il existe des avantages évidents, en particulier pour les installations avec de nombreux accumulateurs hydrauliques — par exemple dans les aciéries, les bancs d’essai ou les éoliennes :
- Aucune perte de pression liée aux mesures
- Temps de test plus courts par accumulateur
- Réduction des temps d’arrêt
- Fiabilité élevée du processus grâce à des points de mesure clairement définis
- Base idéale pour une maintenance conditionnelle
- Détection précoce des accumulateurs critiques
Résultat : plus de disponibilité du système, moins d’efforts et une meilleure traçabilité.
Un petit capteur pour un grand effet
Ce qui était autrefois une routine longue et fastidieuse peut désormais être réalisé sans contact, avec précision et sans perturber le système.
Cette technologie rend les accumulateurs hydrauliques plus sûrs et constitue la base de concepts de maintenance fondés sur les données — une avancée intelligente pour les opérateurs ayant de fortes exigences en matière d’efficacité.
FAQ
Comment fonctionne la surveillance de pression sans contact avec les accumulateurs hydrauliques ?
La technologie RFID permet de mesurer sans contact la pression de précharge à l’azote. Un lecteur active le capteur via un champ électromagnétique et transmet les données sans aucune perte de pression — idéal pour une maintenance conditionnelle.
Quels avantages la technologie de capteurs RFID offre‑t‑elle pour la maintenance des accumulateurs hydrauliques ?
- Aucune perte de pression lors de la mesure
- Temps de test plus courts
- Documentation numérique pour les audits et les analyses de tendances
- Base pour des concepts de maintenance fondés sur les données
Quelles données sont enregistrées à chaque interrogation ?
Pression du gaz, température, date, heure et identifiant unique du capteur. Ces données peuvent être utilisées pour les analyses, les audits et la maintenance prédictive.
Le système peut‑il être intégré dans des installations hydrauliques existantes ?
Oui, les adaptateurs sont compatibles avec les accumulateurs à vessie et à membrane, et permettent de conserver la valve de remplissage standard inchangée. Cela rend la modernisation simple et sûre.
Pour quels secteurs la solution est‑elle particulièrement intéressante ?
Cette technologie convient particulièrement aux opérateurs disposant de nombreux accumulateurs hydrauliques, par exemple dans les aciéries, les bancs d’essai, les presses, les éoliennes et l’hydraulique mobile.
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