Industrie 4.0, IoT, connectivité – des termes depuis longtemps ancrés dans la production. Mais qu’est-ce que cela signifie concrètement pour le formage des tubes hydrauliques ?

Jusqu’à présent, ce domaine était dominé par les machines, avec une influence numérique limitée. Avec la nouvelle génération connectée de la machine de formage de tubes STAUFF SFO-F-A-A-IOT, la digitalisation devient réalité et offre une véritable valeur ajoutée aux utilisateurs et aux exploitants.

Pendant longtemps, le SFO-F était une machine autonome classique : il suffisait de sélectionner le paramétrage, d'insérer le tube, d'appuyer sur le bouton de démarrage, et le tour était joué. Aujourd'hui, le SFO-F-A-A-IOT est un appareil entièrement connecté qui offre bien plus de possibilités.

En bref :

• Module de communication intégré avec carte SIM
• Cloud propre à STAUFF pour une communication bidirectionnelle
• Visualisation via le cockpit comme interface homme-machine intuitive
• Historique complet des processus et des outils

Les mises à jour ou nouveaux jeux de paramètres n’ont plus besoin d’être installés manuellement sur site. Les mises à jour logicielles peuvent désormais être déployées « over the air » via le cloud, dès que la machine est connectée et hors fonctionnement. De nouveaux paramètres – par exemple pour d’autres diamètres ou matériaux de tubes – peuvent également être transférés directement depuis le STAUFF Technology Centre de Werdohl vers la machine.

Pour l’utilisateur, cela signifie : des temps de réaction plus rapides, moins d’immobilisations et une flexibilité nettement accrue – sans devoir immobiliser la machine pour mise à jour ni faire intervenir un technicien sur site.

Chaque processus de formage est documenté et visualisé dans le cockpit, y compris les pressions, les cycles et l'historique des outils. Cela facilite non seulement la surveillance des processus, mais permet également une optimisation proactive.

Exemple : si la pression d'assemblage réelle lors de l'assemblage mécanique des anneaux de coupe est régulièrement proche de la valeur seuil, des contre-mesures peuvent être prises immédiatement afin de maintenir un niveau de qualité élevé à long terme. Parallèlement, les données documentées peuvent être exportées sous forme d'audit ou de preuve client, au format numérique ou papier.

La base technique est un module de communication avec une carte SIM intégrée. Cependant, le cloud STAUFF, qui assure une communication cryptée dans les deux sens, est essentiel. Il protège les données de processus contre tout accès non autorisé, toute manipulation et toute utilisation abusive. Les utilisateurs n'ont pas à se soucier d'infrastructures informatiques complexes : la connexion s'effectue entièrement via l'environnement sécurisé STAUFF.

Les machines SFO-F existantes peuvent également être facilement équipées du modèle de communication IOT. Une solution comparable est également disponible pour la série SPR-PRC-POC de machines d'assemblage d'anneaux coupants. Cela permet d'intégrer la numérisation dans l'infrastructure existante étape par étape, sans effort particulier ni investissement important.

Outre les avantages techniques, la mise en réseau ouvre également la voie à de nouveaux modèles commerciaux. Le « paiement à l'utilisation » n'est plus seulement un scénario envisageable, mais une réalité : les utilisateurs n'ont plus besoin d'acheter une machine, mais paient uniquement pour les processus de formage réellement effectués. Cela réduit l'engagement en capital tout en augmentant la flexibilité. Dans le même temps, l'accès continu à l'expertise des techniciens STAUFF est possible, par exemple pour le paramétrage de nouveaux matériaux.

Les nouveaux matériaux s’accompagnent souvent de nouveaux défis en production. Grâce à l’expertise du STAUFF Technology Centre, ces défis sont rapidement maîtrisés – pour des processus fluides dès le départ.

• Situation initiale : un client souhaite traiter des tubes fabriqués à partir d'un nouvel alliage qui n'est pas couvert par les paramètres standard.
• Solution : les spécialistes du centre technologique STAUFF à Werdohl déterminent les paramètres appropriés et les envoient directement à la machine via le cloud.
• Résultat : une production en série immédiate avec des processus stables, y compris une preuve de qualité sans faille via le cockpit en ligne.

La génération connectée du SFO-F-A-A-IOT est disponible immédiatement et peut également être installée sur des machines existantes si vous le souhaitez. Les personnes intéressées peuvent demander une démonstration en direct ou obtenir des informations détaillées lors de salons professionnels.

Contactez notre équipe pour en savoir plus sur les options de mise en réseau de vos machines.

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