La pureté du fluide hydraulique est cruciale
La pureté des fluides hydrauliques est particulièrement importante pour le fonctionnement sans problème et sans entretien des systèmes hydrauliques et de lubrification.
Pour que les systèmes hydrauliques et de lubrification fonctionnent sans problème et avec peu d'entretien, la propreté des fluides hydrauliques est de la plus haute importance. 70 à 80 % de tous les temps d'arrêt des machines sont causés par des impuretés dues à un entretien inadéquat de l'huile. Comme les systèmes hydrauliques et de lubrification de précision fonctionnent avec des interstices de l'ordre du micromètre, même les plus petites particules peuvent entraîner une augmentation de la consommation d'énergie due au frottement, une réduction de la capacité de performance ou des temps d'arrêt souvent coûteux. Il n'est pas rare que cela soit causé par une vidange d'huile non programmée ou le remplacement de composants sensibles.
Raisons de la contamination
La contamination des fluides hydrauliques peut être le résultat de diverses circonstances : On distingue les contaminations existantes, dues à la production, au stockage et au montage des composants du système, les impuretés secondaires ultérieures, dues par exemple à des joints de réservoir ou de cylindre endommagés ou à des reniflards de remplissage de réservoir mal dimensionnés, ainsi que les contaminations créées au sein du système. Outre l'usure par cavitation et l'érosion par jet de particules, cela concerne également les mécanismes mécaniques, biologiques et chimiques.
Même l'huile fraîche ne peut généralement pas être considérée comme pure, car elle est rarement microfiltrée pendant la production et le traitement, et des particules peuvent être ajoutées pendant le remplissage et le transport (par exemple, dans les conteneurs rechargeables). Par conséquent, il est toujours recommandé de remplir un système hydraulique en utilisant une unité de filtration conçue et dimensionnée de manière appropriée.
Lors du remplacement des médias hydrauliques, il faut tenir compte du fait qu'une certaine quantité d'huile contaminée reste généralement dans le système (par exemple dans les canalisations), alors qu'un nettoyage complet par rinçage du système demanderait un effort considérable et ne serait donc pas économiquement avantageux. Selon la situation, il peut donc être recommandé de filtrer également l'huile contaminée avant de vider le réservoir hydraulique. De cette façon, la propreté du mélange d'huile usagée et d'huile fraîche restera à un niveau raisonnable.
Cavitation
La cavitation est l'une des causes les plus courantes de dommages dans les systèmes hydrauliques après la contamination de l'huile. La cavitation désigne la formation spontanée de cavités dans le fluide hydraulique. Ces cavités se présentent sous la forme de bulles. Comme ces bulles sont sous vide, elles s'effondrent immédiatement après leur formation. Cela libère des forces importantes qui se propagent sous forme d'ondes de choc autour de la bulle qui s'effondre. Ces ondes de choc sont à l'origine de l'effet destructeur de la cavitation.
La cavitation a deux conséquences directes et une conséquence indirecte. Ces conséquences sont
- génération de bruit,
- modification du comportement d'écoulement du fluide et
- la destruction de composants.
Numéros de classification ISO 4406
La propreté des milieux hydrauliques est généralement déterminée par l'évaluation du nombre et de la taille des particules de contamination trouvées dans 100 ml. Aucune distinction n'est faite entre la forme et la composition des particules.
Afin de parvenir à une évaluation fiable et comparable du niveau d'impureté, une classe de propreté est attribuée, qui est définie entre autres dans les normes ISO 4406 (1999) et NAS 1638.
Lors de l'interprétation des classes de propreté ISO, il faut tenir compte du fait que le nombre de particules est doublé à chaque classe supérieure.
Catégories de propreté recommandées
Les fabricants de composants spécifiques du système (tels que les pompes, les moteurs, les vannes et les cylindres) exigent le respect obligatoire des classes de propreté stipulées, ou les recommandent. Les composants les plus sensibles à la contamination sont donc extrêmement importants pour la conception du concept de filtration.
Boîtiers de filtre hors ligne de STAUFF
En plus des filtres conventionnels à passage intégral qui n'éliminent généralement que les particules de plus de 3 micromètres, la stratégie de STAUFF est de s'appuyer sur une filtration lente mais continue, et donc très efficace, du flux dit de dérivation du système. Les filtres hors ligne OLS avec une unité moteur-pompe intégrée qui sont utilisés à cette fin peuvent être intégrés ultérieurement dans le système hydraulique, et ils fonctionnent indépendamment du cycle du système, même pendant les arrêts programmés de la machine. Le média filtrant fin en cellulose, spécialement développé, élimine même les plus petites impuretés inférieures à 1 micromètre.
Eléments filtrants hors ligne de STAUFF
Le média cellulosique standard, d'une finesse de 0,5 micromètre, est spécialement enroulé pour que le fluide de fonctionnement traverse le plus grand nombre possible de couches de matériau filtrant, éliminant même les plus petites particules de saleté et d'eau, d'une taille inférieure à 1 micromètre. La conception spéciale du boîtier du filtre ne permet qu'un écoulement radial à travers l'élément filtrant. Par conséquent, les flux de canalisation et de dérivation dans le milieu filtrant sont évités.
Application sur les machines de moulage par injection
Chez un fabricant renommé de bouchons et de systèmes d'emballage en plastique, la classe de propreté selon la norme ISO 4406 (1999) s'est améliorée de plusieurs niveaux en l'espace de 6 semaines seulement, grâce à l'utilisation généralisée de filtres hors ligne sur les machines de moulage par injection. Dans un cas, par exemple, du 21/18/11 (correspond à plus de 1 000 000 de particules cumulées supérieures à 4 microns par 100 millilitres) au 9/7/5 (correspond à moins de 500 particules cumulées supérieures à 4 microns par 100 millilitres).
En conséquence, l'entreprise a pu prolonger les cycles d'entretien prévus pour les machines concernées et réduire considérablement les coûts de réparation et de remplacement des pompes et des soupapes défectueuses. On suppose que les intervalles de changement d'huile feront plus que doubler à l'avenir.
Boîtiers de filtre hors ligne dans la boutique en ligne STAUFF
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