La machine d’assemblage de clapets a été développée comme une nouvelle solution interne ciblée, afin de sécuriser à long terme une étape clé d’assemblage dans la production largement automatisée de raccords de test et de la préparer aux exigences futures. Plutôt que de recourir à une solution externe, STAUFF a fait le choix délibéré de concevoir et de fabriquer ce système en interne, en s’appuyant sur l’expertise en mécanique de son propre département outillage basé à Meinerzhagen, en étroite collaboration avec des services spécialisés tels que l’assemblage et l’ingénierie industrielle.

Ce projet ne s’est pas limité à remplacer une technologie existante : il a également servi de projet pilote pour la construction de machines spéciales en interne à l’échelle de tous les sites. L’objectif était de créer une solution d’assemblage parfaitement adaptée aux processus de l’entreprise, développée à partir des réalités du terrain et du quotidien en production.

L’assemblage des bouchons de vanne pour les accouplements de test de la série STAUFF Test fait partie intégrante de la production interne et constitue donc une étape critique du processus. Le système utilisé précédemment était en service depuis de nombreuses années et avait progressivement atteint ses limites. Pour STAUFF, la question ne portait donc pas uniquement sur un remplacement, mais sur la meilleure solution possible adaptée à ses propres exigences.

L’entreprise disposant déjà d’une vaste expérience interne en construction de machines et d’installations, l’atelier d’outillage de Meinerzhagen a été envisagé très tôt comme une option de mise en œuvre possible. Lors de l’évaluation, l’approche interne s’est distinguée par sa compréhension approfondie du processus ainsi que par sa capacité à concevoir un système parfaitement adapté aux exigences réelles d’assemblage.

Une caractéristique essentielle de la machine d’assemblage de clapets réside dans sa proximité avec le travail d’assemblage quotidien. L’expérience des opérateurs a été intégrée de manière systématique dès les premières phases du projet. Les retours issus du travail quotidien, les points faibles connus des processus existants ainsi que les exigences en matière d’exploitation et de maintenance ont constitué la base de la conception du système.

Cette étroite interaction entre la pratique et la conception a permis de développer le système non pas « pour l’assemblage », mais à partir de l’assemblage lui-même. De nombreuses décisions de détail ont été prises en tenant compte de l’utilisation concrète future de la machine. Le résultat est une solution d’assemblage qui soutient le processus au lieu de l’imposer.

Le service outillage de Meinerzhagen a assumé le rôle de fournisseur interne de machines dans ce projet. En tant que centre de compétences pour les lignes d’assemblage modulaires, l’équipe y développe, construit, entretient et optimise des installations pour des processus manuels, semi-automatisés et entièrement automatisés liés à l’assemblage de raccords rapides. En plus des étapes d’assemblage, l’offre comprend également des fonctions liées aux processus, telles que les essais et le marquage.

Cette expertise étendue a permis d’adopter une approche globale pour la machine d’assemblage de clapets. La conception, la construction et l’optimisation ultérieure ont été envisagées conjointement dès le départ. Parallèlement, l’ensemble du savoir-faire lié aux processus et aux machines est resté au sein de l’entreprise — un avantage considérable pour le développement à long terme du système.

La machine d’assemblage de clapets est le résultat d’une étroite collaboration entre plusieurs sites. L’Industrial Engineering a structuré le projet et créé les bases nécessaires à la prise de décision. L’assemblage a agi en tant que client interne et a clairement exprimé ses exigences. L’outillage a mis en œuvre ces exigences en tant que partenaire chargé de l’exécution.

Cette répartition claire des rôles, associée à des circuits de communication courts et à une compréhension mutuelle, a constitué un facteur clé de succès. Au lieu de relations classiques fournisseur-client, une compréhension commune du projet a émergé, avec un objectif clair : une solution d’assemblage viable et adaptée à la pratique.

La machine d’assemblage de clapets est un exemple du savoir-faire interne de STAUFF en ingénierie mécanique. Elle montre que l’entreprise est non seulement capable d’exploiter ses propres processus d’assemblage, mais aussi de les développer activement et de les automatiser.

La valeur ajoutée des solutions internes apparaît particulièrement clairement : le savoir-faire reste au sein de l’entreprise, les systèmes sont précisément adaptés aux processus propres de la société et des évolutions peuvent être initiées à tout moment en toute autonomie. La machine d’assemblage de clapets n’est donc pas seulement une installation réussie à titre individuel, mais également un modèle pour les futurs projets d’automatisation.

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